Geomagic Control X
专业级检测触手可及
制造设计
使用Control X评估原型,进行可制造性的验证,如成型或铸造后的变形。
加快产品迭代
利用Control X偏差分析和尺寸标注工具,减少不断返工造成的大量废料浪费,更快完成最终设计。
破损自动分析
通过扫描可以意外发现磨损或变形。使用高级自动对齐和偏差分析工具箱,可轻松定位并检查破损零件。
解决设计难题
Control X不仅支持简单的对齐和颜色映射,还配备了一系列工具,能满足苛刻的质量控制要求,解决高度复杂的计量难题。
发现问题,解决问题
许多检测程序都能发现偏差。但Control X独有的Design X和CAD集成功能可让用户直接更新模型,弥补缺漏。
预测零件故障
监控几何的长期变化,以便在问题出现时采取纠正措施。借助Control X趋势分析和报告,您甚至可以预测零件、工具何时可能出现故障。
避免工作流程遭遇瓶颈
Control X非常直观,您无需专门训练,也无需大量经验,即便不是计量专家也能使用。再加上Artec 3D扫描仪易用、便携,更多企业员工都能享受更快的零件检测过程。
恢复生产
生产某些零件时遇到困难?使用Artec 3D扫描技术仔细观察,随后进行Control X 分析,找到恢复生产的方式。
拥抱数字检测
创建零件几何的完整数字记录,以便没有零件时进行深入分析。6个月后发现问题?只需调出扫描并检查尺寸,无需重新测量。
扫描、处理、检测、共享,简单四步
为什么配合使用Control X与Artec扫描仪?
快速易用
通过快速、灵活的Artec 3D扫描,您可精确捕捉极为复杂的零件,速度比三坐标测量机快七倍。随即上传到Control X,无需多少培训,即可操作简单直观的用户界面、运用扫描原生算法,获得高品质结果。
检测成本降低80%
将高品质Artec 3D扫描数据输入Control X,由于数据处理自动化节省了时间和人力,成本可降低高达80%。
库存数字化
完成产品的3D扫描,并将其转化为可随时分析与修改的数字设计文件,让未来的检测更快、更规范。
无接触检测
抛弃探针式坐标测量机和标靶式扫描,转用Artec 3D扫描、Control X分析法,实现无接触检测,不会在产品上留下痕迹,从而避免损坏风险。
简化分析
通过一套简化的Artec-Geomagic工作流程,为实物快速创建逼真、精确的3D复制品,并将其与原始CAD设计图进行细致比较。
一体化解决方案
无需额外购买CAD导入器、翼面分析工具或网格编辑功能,只需将扫描数据发送至Control X,即可进行工业级检测。
Artec Studio集成
利用独特的Control X宏,可在处理扫描数据的Artec Studio中直接进行检测。
兼容所有Artec扫描仪
由于Control X不挑3D扫描仪,因此该软件可用于分析Artec系列中任何设备采集的数据,包括Leo、Eva、Point、Spider II、Micro II或Ray II。
真实案例中的Control X + Artec 3D扫描
有关于配合使用Control X与Artec扫描仪的疑问吗?
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Control X有试用版吗?
有。您可以向Artec技术支持部门发送电子邮件(sales@artec3d.com),注明您的全名、公司名称和电子邮件地址,以获得试用版Control X软件。
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是否有Artec和Control X教育套餐?
有。我们为教育科研用户推出了特别的Artec 3D扫描仪和Geomagic 软件套餐,可享受折扣优惠。有关详细信息,请通过sales@artec3d.com与我们联系。
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如何续购Artec和Control X许可?
Geomagic维护计划可以让您使用到Geomagic软件最新、最高效的版本,并优先获得专家技术支持。如果您的许可附带的维护合同已经到期或即将到期,请联系您的经销商(最初购买许可的公司),了解更多有关维护续订选项的信息。或者,您也可以随时通过sales@artec3d.com联系我们,我们将尽全力为您提供帮助。
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我可以购买Design X和Control X套装吗?
可以!该套餐名为Design Inspection Suite,其中包括Geomagic Design X和Control X许可以及第一年的软件维护。如需了解价格,请通过sales@artec3d.com联系我们。
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如何在Control X中使用3D扫描仪?
如需了解从扫描到CAD的基本工作流程,请参阅上述步骤。
提供深度工业检测所需的全部工具
可视化脚本
利用Control X的可视化脚本工具,自定义并自动化任何检测工作流程。这意味着您可以根据参考扫描创建模板,或设置自动化服务器,代替您来测量工件的体积。
自动批量分析
在类似部件的扫描中重新运行相同程序,进行自动重复检测,或通过可视化脚本创建自定义特定项目分析,全部由您选择。
检测查看器
通过内置查看器分析检测结果,或导入CAD和3D扫描仪本地文件进行扫描到CAD的可视化比较,最大限度提高数据利用率。
方向公差
通过每轴检测,精确识别并分析生产误差的根本原因。
3D打印友好
Control X可以直接导入、检查、优化构建,并保存为3D Sprint文件,以便借助3D Systems聚合物3D打印机制作。
偏差定位
快速、轻松地选择感兴趣的区域进行扫描、分析、检查表面缺陷。这是识别飞机机翼等磨损部件的理想工作流程,因为这些部件往往无法获得原始CAD数据。
扫描注释直观易懂
利用Control X的注释工具创建所需的尺寸标注,以全面分析是否合规,包括测量名称、标称和通过/未通过状态。
先进的机翼维修
在维护、修理和大修 (MRO) 涡轮机或叶片等部件时,自动收集剖面测量值,以识别损坏、翘曲或扭曲部位。
多对齐检测
创建可重复的例程,用于在不同对齐环境中自动检测零件。这对于分析大变形区域尤其有用。
自定义报告
自定义检测分析报告,以比较多个结果,还可创建模板,加上自己的独特品牌。
直观易用的用户界面
采用简化的用户界面,可轻松导入3D扫描数据和高难度参考模型,高效完成复杂的检测程序。
兼容CAD的尺寸标注
Control X智能尺寸标注功能可在CAD特征之间自动创建尺寸,用户能更轻松地添加平整度或对称公差,并检查3D扫描是否存在偏差。