铸造厂通过“高效到疯狂”的Artec Eva节省了75%的生产时间，降低了损失，可谓收获满满

能收到工业行业中得益于Artec扫描仪的专家客户推荐，自然是件很棒的事。Willman Industries Inc.就是这样一位客户。这家公司位于威斯康星州，提供铸造产品设计、制模、热处理加工等全方位服务的企业。Willman从美国合作商Exact Metrology处购买了一台Artec Eva。

他们想将自己较旧的激光扫描仪和Faro手臂进行升级，因此对3D扫描仪的各种益处已经相当了解。但Eva可以有效处理高达30,000磅的大型铸件，他们被这点深深吸引，Exact Metrology的所有人Steve Young指出。

“对于大型铸件扫描而言，现在可以将扫描仪带去铸件处，而不用移动铸件到扫描臂那了，”Exact Metrology客户经理Dana Green解释道。“相比于机械臂扫描仪，这台扫描仪的宽阔视角也可以加速捕获速度。另外，Eva性能也能确保我们要求的精度公差。”

Willman公司的质量控制经理Randy Parker讲到,自从购买了Eva扫描仪，它每天都能发挥出意想不到的作用。Parker估计，到目前位置Eva的作用相当于50个员工的工作量。“工作效果远远超过预期。”

Eva使铸件扫描 更轻松

采用Eva作为QA工具 简化金属铸件工序

“我们已经对流程进行了诸多改善。使用Eva后不仅使我们铸件生产的尺寸控制得到了提高，检查输入过程也得到了改善,” Parker表示。

通过对比扫描仪捕获数据与已知的CAD文件，尺寸控制可用以检测铸件质量是否达到要求。另外，尺寸控制对于铸件过程中偏芯等问题也有所帮助。Eva扫描仪捕获数据的准确度完全符合铸件要求，既保证了大型铸件的高速捕获速率，又保证了数据处理的高速率。

“使用机械臂与激光扫描仪完成铸件扫描可能要花费数小时时间，而且大量数据的处理工作也可能耗费一整天，”Green提到。“但使用了Eva，不但铸件扫描耗时减少，而且处理速度也快了很多，如此一来，我们可以更快反馈到生产流程，确保产品质量。”

Parker表示，Willman Industries已将Eva的主要用途扩展至模具分析、图案与模具扫描、逆向工程与问题解决领域。

在铸件过程中可能遇到冷却不均等问题，最终将造成生产偏差。但通过高速数据捕获与测量结果处理，Parker可以在部分铸件上探测到由于冷却不均带来的偏差。如此，他们便可及时调整生产方式，从而减少时间与物料的生产损失。

Parker深知Eva将极大提升铸件设计的效率，但实际使用后依然被它的速率所震撼。某些任务的总耗时减少了75%,之前制作一个铸件需要7-10天时间，现在只需要6-10个小时就可以结束。

他甚至把Eva称为“疯狂高效,”并补充道, “拥有这种数据捕获速率真是太棒了.”

“毫无疑问Eva已经为我们公司节省了大量的资金,” Parker讲到. “我们肯挺会将其进行推广，这对于客户来讲非常重要。它使我们可以满足各种铸件的需求。”