Artec Eva为农用设备逆向工程节省数周时间

Taylor Attachments是一家设计与定制拖拉机主轴箱转换支架的英国公司。这些是农场操作员和装卸工安装铲斗、草叉、吊车、锯子、载物架、草捆叉、爪钩、挂钩、反铲、翻土器、铲土机等设备的连接部件。客户也会将陈旧设备带给他们，让Taylor专家们采用当前最新材料与技术完成精确测量与复制。

过去，Taylor的所有工作都是100%手动完成，这也就意味着要用直尺、卡尺、水笔、铅笔绘制7-12小时的图纸，在纸板和纸上勾勒出零部件，随后制作实体原型模型用于测试和二次修改。

整个过程还涉及交叉参考和二次检测，每个部件可能要花费7天至2-3周。这也是业内的平均时长。但同时，这一过程也不够准确，每件产品交付之前，还需要进行大量微调。

Taylor虽然面临的竞争不算激烈，但竞争对手都在使用上述类似的传统工艺，用于内部制造替换主轴箱。

Taylor已经开始采用专业手持式3D扫描仪Artec Eva了，而且这已经在日常工艺中带来了惊人的变化。由于他们之前并没有使用3D扫描仪的经验，所以Artec金牌授权经销商Europac 3D的资深专家向他们推荐了Eva，他们是3D各个领域的专家，涉及软件、打印机到结构白光扫描仪Eva，这款产品因其快速准确捕获中型物体的能力而闻名于世。

用Mark Taylor的话来说，“Eva确实为我们的工作节省了时间，没有数周也有好几天时间，绝不夸张。之前，我们花了大量时间制作用于测试的原型，后来又花了好几个小时修改，才达到完美，而现在，Eva让我们能每次都一次性达到完美。”

Taylor所有替换主轴箱都在公司内部完成设计，并销往国内外工农业知名企业。大幅减少交付时间后，他们能处理更大的工作量，而且还能维持最优秀的质量标准，维护企业知名度。

Mark Taylor向我们展示了他们目前的工艺流，“Eva只需要20分钟就能扫描完整个主轴箱，再花20分钟就能在Artec Studio中完成所有后期处理，随后，将3D模型从Studio发送给我们的内部设计团队。他们负责使用SOLIDWORKS的Xtract3D附加程序制作美观的高精准3D模型，可100%直接用于生产。”

他继续道，“最后，我们会直接发送到激光切割团队处，他们同样秉承最高品质标准。Eva到底为每个项目的耗时带来了什么影响？从开始到结束，不超过24小时。正是这一点。回想起传统方式要耗费7天至2-3周，我们绝不会再走之前的老路了。”