Eva扫描仪协助完成了腓肠肌假肢的3D打印
一工程师团队通过Artec Eva，为小女孩腿部制作了3D模型，为其定制腓肠肌假体原型
定制腓肠肌假体原型比想象的困难许多。您可了解制作该原型假体过程以及所使用的技术工具。这个故事开始于一个名叫奥利嘉的俄罗斯女孩，给俄罗斯一家3D打印在线服务公司CanTouch写了一封信，提出了特殊的请求。奥利嘉热爱极限和跳伞运动。但是她在完成一次跳跃时右腿的腓肠肌受伤，这导致她几乎失去了所有的肌肉组织，右腿明显区别于左腿。这种外观让奥利嘉感到十分不安，于是她决定为自己制作一个特制的腿部假肢。
开始假肢设计
Can Touch公司回复了奥利嘉并和她进行了会面，并讨论了假肢制作的细节。之后他们一起制定了一个计划，其中包括以下几个步骤：
- 将两条腿都进行3D扫描
- 创建3D模型
- 用3D打印机制作出假肢
- 对假肢进行测试
扫描腿部
要做的第一件事就是扫描双腿，Artec的Eva扫描仪正好派上了用场。扫描过程由工程师Alexander Gorodetsky进行操作，他完全按照扫描仪的设计功能进行操作。团队需要一个非常精确的扫描图像，所以他们的工作进行的非常细致。
Eva扫描仪被证明非常易于使用，因为它无需校准或者标记。扫描速度高达每秒16帧，并能完成即时融合。这样一来我们就可以轻松地看到拍摄的图像，以及哪些地方需要更多关注。
Eva捕获和处理速度高达每秒2,000,000点，拥有高分辨率(最大 0.5 mm)和高精度(最大0.1 mm)，使其成为扫描人体的最佳解决方案。
创建假肢的3D模型
这个步骤是最费力最耗时的。此项工作委托给了经验丰富的3D建模师Valery Karaoglanyan。他的任务是根据奥利嘉的要求，创建两个(健康的腿和受伤的腿)用于假肢制作的3D模型。由于没有现成的解决方案，整个工作必须从头开始。
第一步就是在SolidWorks中创建两条腿的固态3D模型。当她们完成时，健康腿的模型会被制作成镜像，然后再受伤腿的模型中“扣除”一部分，两者之间还要保持一个间隙，以便皮肤能够正常呼吸。
最初的想法是在二者的内部和外部表面都使用网状材料。但是奥利嘉想要外部表面看上去光滑。
为了创建网状表面，设计师们不得不将3D模型在不同的程序之间反复加工。它首先被导入ZBrush中创建UV-地图和一个网格模块。然后网格会在Photoshop中被叠加在地图上，之后3D模型会被再次导入ZBrush。在此阶段中设计者们面对的最大问题就是假肢的厚度，而ZBrush没有这个功能。所以不得不使用3DS Max软件。
该团队同样使用了SolidWorks进行3D建模。当它们被完成时，会被用作假肢的主3D模型：
在较厚的地方我们需要添加一种圆锥形的插销。2-3个就够了。需要将它们放置在中部，以防彼此脱落。
这是一个较薄位置的横切图，应该如何被分离。
设计师不得不运用所有的技巧和创造力来开发一种新的计算法，以便从零开始创建3D模型。最终团队还是获得了腓肠肌假体完整的，用于3D打印的模型。
3D打印
3D打印是假肢创建过程中的最终环节。团队使用了白色塑料PA 2200(聚酰胺)。非常耐用，重量很轻。这种材料非常适合制作会经常磨损的装饰性假肢。用这种材料制作假肢的技术被称作激光烧结法 —使用激光按照指定的点烧结粉末材料。
测试假肢
在测试过程中假肢会暴露出其优点和缺点，改进和替代的过程是难以避免的。该装置运行良好，假肢可以完美地安装在腿部。然后，很明显需要采用一些软质材料添加在腿和假肢之间。由于腿部会出汗，而且该材料具有细微的粗糙感。如果假肢外表面的网状材料被保存下来的话，所述的通风问题就可以迎刃而解了— 腿本来也是可以”呼吸”的。
奥利嘉讲她非常喜爱这副假肢，它没有辜负她的期望。然而，还需要在不同的条件下对其进行检测。
这是Can Touch第一次为客户制作装饰性假肢。团队在制作过程中也出现了一些错误，不得不重复几道工序，并且在项目中做了一些不必要的工作。然而，宝贵的经验证明，专业的硬件和软件再加上工程技能，能生产出高质量的产品。比如假肢，雕像，火箭发动机 — 几乎无所不能！
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